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喷雾干燥塔的知识都在这了工作原理、操作规程
发表于:2019-10-23 12:07 分享至:

  可将溶液状态的物料喷入喷雾干燥塔中,物料干燥后呈固体粉末状态出料,按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小,得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。多数用于生物农药,医药,食品微生物的干燥。

  空气经过滤和加热,★◇▽▼•进入干燥器顶部空气分配器,热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器或高压雾化器,喷雾成极细微的雾状液珠,与空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出,□▼◁▼微尘物料由脉冲布袋收集器收集,废气由风机排空。

  3、使用范围广:根据物料的特性,可以用于热风干燥、离心造粒和冷风造粒,大多特性差异很大的产品都能用此机生产;

  4、由于干燥过程是在瞬间完成的,产成品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状,产品具有良好的分散性,流动性和溶解性;

  5、生产过程简化,操作控制方便。喷雾干燥通常用于固含量60%以下的溶液,干燥后,不需要再进行粉碎和筛选,减少了生产工序,简化了生产工艺。对于产品的粒径、松密度、水份,极速快三官网在一定范围内,可改变操作条件进行调整,控制、管理都很方便;

  6、为了使物料不受污染和延长设备寿命,凡是与物料接触部分,均可以采用不锈钢材料制造。

  最适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。因此,当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时,喷雾干燥是一道十分理想的工艺。

  1)干燥速度快,料液经雾化后表面积大大增加,在热风气流中,瞬间就可蒸发95%-98%的水份,完成干燥时间仅需数秒钟,特别适用于热敏性物料的干燥。

  本机组工作过程为料液通过隔膜泵高压输入,喷出雾状液滴,然后同热空气并流下降,大部分粉粒由塔底排料口收集,废气及其微小粉末经旋风分离器分离,废气由抽风机排出,粉末由设在旋风分离器下端的授粉筒收集,风机出口还可装备二级除尘装置,回收率在96-98%以上。

  1)干燥速度快,料液经雾化后表面积大大增加,在热风气流中,瞬间就可蒸发95%-98%的水份,完成干燥的时间仅需要十几秒到数十秒种,特别适用于热敏性物料的干燥。

  2)所有产品为球状颗粒,粒度均匀,流动性好,◆▼溶解性好,产品纯度高,质量好。

  3)使用范围广,根据物料的特性,可以用热风干燥, 也可以用冷风造粒,对物料的适应性强。

  各种肥体、氧化铝、陶瓷粉、制药、重金属超硬钢、化肥、粒状洗衣粉、中成药。

  该机采用全封闭形式,☆△◆▲■所有部件均采用不锈钢制造,配有三级净化装置,过滤的的空气达十万级要求。口▲=○▼筒体与顶部装有冷壁装置,使壁温80℃,干燥塔内装有气刷扫塔装置。

  经该机干燥后的中药浸膏粉,不会出现焦化变质现象,▲★-●大大增加了收粉率(95%以上),而且不会产生混药现象和粘壁现象。

  中药浸膏高速离心喷雾装置是离心式喷雾干燥技术在特定物料干燥中的应用,也是利用高速离心式雾化器使物料分散成雾状,与热空所充分接触,完成瞬间干燥,形成粉状成品的干燥装置。

  主要是将空气或水蒸气通过高速从喷嘴喷出,靠摩擦力使料液分离成细小雾滴,使其与热空气完全接触来形成热交换,整个过程不到半分钟。对粘性较大的物料效果很好,是其他喷雾干燥机无法比拟的。而且操作方便。

  主要应用有化工业:胶乳、•☆■▲染料、树脂等;食品工业有麦芽糖、糊精、淀粉等;乳品工业,建材工业也经常用到。

  喷雾干燥系统的操作程序为,明确设备技术特性→设备检查确认→生产操作→停车操作→清洗系统。具体规程如下:

  2)进料后正常负压维持50-150Pa,调节下料量,控制塔温75-90℃,水分小于5%;干燥过程中随时注意物料罐中物料液位。

  3)成品包装:将喷雾干燥并冷却至室温的调味料(粉)产品接照标准检验合格后,根据质量要求装袋称重,放入检验合格证后,封口缝包入库(库房要求保持良好的通风效果及干燥)。

  2)停车顺序为停蒸汽→ 供料泵→电加热器→雾化器(调节出风温度,使进料速度在15-20之间,进风温度降到150℃,关雾化器)→关闭振打→干燥排风机→送风机关(进风温度降到110℃)→闭电源。

  2)当产品更换时,或是设备已经停24小时以上而未清洗的,应作一次全面彻底的清洗。▼▲

  将硝酸(HNO3)配成1-2%浓度的溶液,加热温度不超过95℃进行洗涤,然后用水清洗。

  氢氧化钠(NaOH)配成0.5-1%浓度的溶液,加热到60-80℃进行洗涤,然后用水清洗。

  3)当进行湿洗和化学洗涤后,应将设备和各部件安装好,进行高温消毒,时间15-30分钟。

  5)空气过滤器的清洗,应按周围环境条件,即空气中含尘量的高低而定,一般含量高的3-6星期清洗一次,含尘量低的6-8星期清洗一次。

  粘壁现象(1)进料量太大, 不能充分蒸发;(2)喷雾开始前干燥室加热不足;

  (1) 喷头的清洗和保养不当引起的喷盘内附有残留物质或主轴产生弯曲和变形;

  1、首先开启离心风机,然后开启加热器,并检查是否漏气、如正常即可进行预热,因热风预热决定着干燥设备的蒸发能力,在不影响被干燥物料质量的前提下,应尽可能提高进风温度。

  2、预热时干燥室顶部安放雾化器处,干燥室部和旋风分离器下料口处必须密封,以免冷风进入干燥室,降低预热效率。

  3、★▽…◇当干燥室进口温度达到设定温度时,开启离心喷头,○▲当喷雾头达到最高转速时,开启进料泵,加入清水喷雾10分钟后更换成 料液,进料量应由小到大,否则将产生粘壁现象,直到调节到适当的要求。料液的浓度应根据物料干燥的性质来配制,以保证干燥后成品有良好的流动性。

  4、干燥成品的温度和湿度,取决于排风温度,在运行过程中,保持排风温度为一个常数是极其重要的,这取决于进料量的大小,下料量稳定,出口温度是比较稳定的。若料液的含固量和流量发生变化时出口温度也会出现变动。

  5、产品温度太高,可减少加料量,以提高出口温度,产品的温度太低,则反之。对于产品温度较低的热敏性物料可增加加料量,以降低排风温度,但产品的温度将相应提高。

  6、干燥后的成品收集。在旋风分离器下部的授粉器内,未经充满前就应调换,在调换授粉器时,必须先将上面的蝶阀关闭方可进行。

  7、若干燥的成品具有吸湿性,旋风分离器及其管道,授粉器的部位应用绝热材料包扎,这样可以避免干燥成品的回潮吸湿。